鋼棧橋的施工要求及注意事項？

　　應根據(jù)對噴射混凝土的質(zhì)量要求和作業(yè)條件的要求，以及現(xiàn)場的維修養(yǎng)護能力等選擇噴射方式，同時尚應考慮對粉塵和回彈量的限制程度。噴射混凝土、砂漿材料應符合下列要求：

鋼棧橋

　　(1)水泥 應優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥;在軟弱圍巖中宜選用早強水泥。水泥標號不得低于425#，使用強應做強度復查試驗。

　　(2)速凝劑 必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應做速凝效果試驗，要求出寧不超過5民，終凝不超過10民。應根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的摻量，并應在使用時準確計量。

　　(3)砂 噴射混凝土應采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%-7%，使用前應一律過篩。

　　(4)石料 采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15名馬，鋼纖維噴射混凝土的碎石粒徑不應大于10mm,且級配良好。當使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅。

　　(5)水 水質(zhì)應符合工程用水的有關標準，水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)。

　　(6)采用鋼纖維噴射混凝土時，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強度不得低于380MPa，且不得有油嘖及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.3-0.5mm，長度宜為20-25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的3%-6%.鋼纖維噴射混凝土強度等級不應C20。

　　噴射混凝土配合比應通過試驗選定，滿足設計強度和噴射工藝的要求。也可參照下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比 1：4-1：5，骨料含沙率 45%-60%，水灰比 0.4-0.5，應增大混凝土與巖石的粘結力和減少灰彈.初噴時,水泥:砂:石應取1:2:(1.5-2)。

　　軟弱圍巖條件下可考慮提高噴射混凝土強度等級�；旌狭蠎�拌和均勻，隨伴隨用，并采用強制攪拌機在短時間內(nèi)完成，嚴禁受潮。噴射混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。噴射混凝土材料計量，一般應以質(zhì)量計算，其允許誤差為：水泥與速凝劑各為2%;砂與石料各5%。

噴射混凝土作業(yè)應符合下列要求：

　　(1)在噴射混凝土之前，應用水或高壓風管將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈。

　　(2)噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物件時，應及時清除。

　　(3)噴射作業(yè)應分段、分片由上而下順序進行，每段長度不宜超過6米。

　　(4)一次噴射厚度應根據(jù)設計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4-6米。

　　(5)噴射作業(yè)應以適當厚度分層進行，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1小時以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較大凹坑時，應結合初噴予以找平。

　　(6)回彈率應予控制，拱部不超過40%，邊墻不超過30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應盡量采用經(jīng)過驗證的新技術，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。

　　(7)噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。

　　噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴砼作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4天。冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于5℃。在結冰層面上不得噴射混凝土�；炷�土強度未達到6MPa前，不得受凍。混合料應提前運進洞內(nèi)。采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土時，可在巖面噴射一層混凝土后再進行鋼筋網(wǎng)的鋪設，并在錨桿安設后進行。

     鋼筋網(wǎng)的鋪設應符合下列要求：

     (1)鋼筋使用前清除銹蝕。

　　(2)鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm。

　　(3)鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其它固定裝置連接牢固，在噴射混凝土時不得晃動。

　　采用鋼架噴射混凝土時，鋼架的形式、制作和架設應符合設計要求：

　　(1)鋼架支撐必須具有必要的強度和鋼度，鋼架的設計強度，應保證能單獨承受2—4m高的松動巖柱重量，其形狀應與開挖斷面相適應。

　　(2)支撐接頭由螺栓連接牢靠，當作為襯砌骨架時，接頭應焊接。

　　(3)格柵鋼架的主筋材料應采用II級鋼筋或I級鋼筋，直徑不小于22mm，聯(lián)系鋼筋可根據(jù)具體情況選用。

　　(4)鋼管鋼架應在鋼管上設置注漿孔，架設后應注滿水泥砂漿。

　　(5)鋼架應按設計位置架設，鋼架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎上。鋼架與圍巖應盡量靠近，但應留2-3cm間隙作混凝土保護層。當鋼架和圍巖之間的間隙過大時應設墊快。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時，應用預制混凝土背板或填快固定牢靠。

　　(6)鋼架應垂直于隧道中線、上下、左右允許偏差±5cm，鋼架傾斜度不得大于20。拱腳標高不足時，不得用土、石回填，而應設置鋼板進行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底。拱腳高度應低于上半斷面底線15-20cm，當拱腳處圍巖承載力不夠時，應向圍巖方向加大拱腳接觸面積。

　　(7)當鋼架噴射混凝土作為長久性支護結構時，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實。間隙過大時，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點數(shù)單側不得少于個。噴射混凝土應由兩側拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。

　　有水地段噴射混凝土應采取以下措施：

　　(1)當涌水點不多時，用開縫摩擦錨桿進行導水處理后再噴射;當涌水范圍大時，設樹枝狀排水導管后在噴射;當涌水嚴重時，可設置泄水孔，邊排水邊噴射。

　　(2)改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管，將水引出，再在導管附近噴射。

　　砂層地段噴射混凝土時采取以下措施：

　　(1)緊貼砂層鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用Φ22mm環(huán)向鋼筋壓緊;

　　(2)在正式噴射前應適當減小噴射機的工作氣壓，先噴射一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，再噴射混凝土。

　　噴射混凝土施工配套機具應符合以下要求：

　　(1)機具密封性能良好;

　　(2)輸送連續(xù)、均勻、允許輸送的骨料粒徑為25mm;

　　(3)輸送距離(干混合料)應滿足使用要求;

　　(4)輸送管應具有良好的耐磨性能;

　　(5)生產(chǎn)能力(干混合料)為3-5m3/h;

　　(6)混合料的拌和應采用強制式攪拌機;

　　(7)供水設施應保證噴頭處的水壓為：0.15-0.2MPa。

　　噴射機使用過程中應遵守下列規(guī)定：

　　(1)對噴射機應隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。

　　(2)噴射機的工作氣壓應控制在0.1-0.15MPa。可根據(jù)噴出料速情況適當調(diào)節(jié)氣壓。噴頭處的水壓應大于氣壓(干噴時水壓應比氣壓高0.05-0.1MPa左右).

　　(3)噴頭與受噴面宜垂直,距離應與工作氣壓相適應,以0.6-1.2米為宜.有鋼筋網(wǎng),噴射距離可小于0,6m,噴射角度可稍偏一些,噴射混凝土應覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上.

　　(4)嚴格控制水灰比,噴到巖面上的混凝土應濕潤光澤,粘塑性好,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象.

　　(5)控制噴層厚度,使其均勻,操作時噴頭應不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動,循序漸進.

　　(6)作業(yè)完成后,噴射機和輸送管內(nèi)的積料必須及時清除干凈.

　　(7)突然斷水或斷料時,噴頭應迅速移離噴射面,嚴禁用高壓氣體水沖擊尚未終凝的混凝土.

　　(8)噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護用品.